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Formage sous vide

Fabrication d’emballages en plastique

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Est une version de thermoformage, où une feuille de matière plastique est chauffée à une température de formage, étirée sur un moule à simple surface et forcé contre le moule par un vide. Ce procédé peut être utilisé pour former des objets en plastique permanents tels que des panneaux à barrières et capots de protection.
Normalement, les angles de dépouille sont présents dans la conception du moule (un minimum recommandée de 3 °) pour faciliter le retrait de la pièce en matière plastique formé à partir du moule.

peuvent être formés relativement parties profondes si la feuille formable est étiré mécaniquement ou pneumatiquement avant sa mise en contact avec la surface du moule et l'application de vide.

Des matériaux appropriés pour une utilisation dans le formage sous vide sont des thermoplastiques classiquement.

La plus courante et la plus facile à utiliser thermoplastique est une feuille de polystyrène choc (LES HANCHES).

Ceci est moulé autour d'un bois, mousse structurelle ou coulé ou moule en aluminium usiné, et peut former à presque toutes les formes. Ce matériau haute résistance aux chocs est hygiénique et capable de retenir la chaleur et de sa forme lorsque l'eau chaude est appliquée et est couramment utilisé pour conditionner des produits sensibles goût et d'odeur.

Le formage sous vide est également approprié pour des matériaux transparents tels que l'acrylique, qui sont largement utilisés dans des applications pour l'aéronautique tels que des auvents de fenêtre de la cabine des passagers des aéronefs militaires à voilure fixe et des compartiments pour aéronef à voilure tournante. formage sous vide est souvent utilisé dans les classes de technologie de bas niveau pour un moyen facile de mouler.

Formage sous vide d'applications typiques
Fabricants d'équipement d'origine (OEM) utiliser le vide de gros calibre composants formés pour des quantités de production dans la plage de 250-3000 unités par an. composants formés sous vide peuvent être utilisés à la place de la tôle fabriquée complexe, fibre de verre, ou le moulage par injection de matière plastique.

Exemples de l'industrie typique en dehors des emballages de produits comprennent carénages pour les kiosques extérieurs et distributeurs automatiques de billets, boîtiers pour l'imagerie médicale et de diagnostic, moteur couvre une cabine de camion ou de l'équipement de construction, et garnitures intérieures et composants autorails siège.

Formage sous vide types de moules
Il existe de nombreux modèles, on peut faire avec le formage sous vide. La façon la plus inventive d'utiliser le formage sous vide est de prendre tout petit article, reproduire plusieurs fois et ensuite pour le nouveau modèle pour créer une forme plus cohérente.

Le formage sous vide permet de lier les morceaux individuels ensemble et faire un moule de nombreuses pièces qui peuvent facilement être répliquées. De là, vous pouvez lancer le plâtre, béton, etc. sous la forme plastique.

Modèles en bois sont un matériau commun pour former sous vide car il est relativement peu coûteux et permet au client d'apporter des modifications à la conception facilement. Le nombre d'échantillons que l'on est capable d'obtenir à partir de tout motif dépend de la taille de la pièce et l'épaisseur de la matière.

Une fois le cahier des charges de la partie ont été respectées, le modèle est ensuite utilisé pour créer un moule composite céramique ou un moule en fonte d'aluminium pour la production régulière. Potentiellement, il existe des moyens pour créer des trous dans le plâtre avec une forme de vide si les formes répliquées vous faire la forme sous vide de suffisamment profonds et vous laisser des espaces entre eux pour le plastique pour former en.

ensuite, une fois que la matière plastique est utilisé pour couler un moule en plâtre, les zones profondes en plastique laisseront des trous si le moule est pas complètement rempli.

des moules en aluminium coulé sont coulés dans une fonderie et ont typiquement des lignes de commande de température qui les traverse. Cela permet de régler la chaleur de la matière plastique étant formée ainsi que d'accélérer le processus de fabrication. moules en aluminium peuvent être mâle ou femelle dans la nature, et peut également être utilisé dans des applications de formation de pression. Le principal inconvénient de ce type de moule est le coût.

Moule de formage sous vide, en aluminium (cavité) et de l'acier (Cadre)
des moules en aluminium usiné sont comme la fonte d'aluminium, mais sont découpées dans un bloc d'aluminium en utilisant une machine à commande numérique et un programme de CAO. Typiquement, aluminium usiné est utilisé pour les pièces d'étirage peu profondes de matériau mince de jauge. Les applications peuvent inclure l'emballage et les plateaux.

Le coût est un facteur important pour ce type d'outillage.
moules composites sont une alternative à moindre coût pour lancer ou moules en aluminium usiné. moules composites sont généralement fabriqués à partir de résines chargées qui commencent sous forme de liquide et durcissent avec le temps. En fonction de l'application, moules composites peuvent durer un temps très long et produire des pièces de haute qualité.

 

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Tammy Sagastume Thermoformer Des Solutions
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